워터젯 절단과 레이저 절단의 차이점은 무엇입니까?

워터젯 절단 및 레이저 절단은 원칙, 응용, 장점 및 단점의 차이가있는 두 가지 일반적인 재료 절단 기술입니다.

작동 원리

워터젯 절단은 고압 수역과 연마제를 사용하여 재료를 자릅니다. 그것은 고압 수 스트림을 사용하여 재료 표면에 연마제를 추진합니다. 연마제의 고속 충격 및 마찰은 재료를 원하는 모양으로자를 수 있습니다.

반면에 레이저 절단은 레이저 빔을 사용하여 재료를 자릅니다. 레이저 빔의 높은 에너지는 재료를 즉시 고온으로 가열하여 녹고 기화되어 절단을 달성 할 수 있습니다.

적용 범위

워터젯 절단에는 광범위한 응용 분야가 있으며 금속, 플라스틱, 고무, 돌, 세라믹, 복합재 등을 포함한 거의 모든 재료를자를 수 있습니다. 두꺼운 재료를자를 수도 있습니다.

레이저 절단은 주로 스틸 플레이트, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 플라스틱 등과 같은 금속 및 비 금속 재료 절단에 주로 적합하며 주로 얇은 시트 재료에 사용됩니다.

절단 품질

워터젯 절단은 높은 정밀도와 표면 품질을 특징으로하며, 추가 처리없이 절단 후 부드러운 표면을 남깁니다. 그러나 더 두꺼운 재료의 경우 절단 속도가 느리고 비용이 더 높을 수 있습니다.

레이저 절단은 또한 높은 정밀도 및 표면 품질 절단을 달성 할 수 있습니다. 그러나 절단 품질은 두꺼운 재료에 영향을받을 수 있으며 추가 후 처리가 필요합니다.

안전

Waterjet 절단은 고온, 고압 가스 또는 독성 물질을 생성하지 않는 콜드 가공 기술로 비교적 안전합니다.

반면에 레이저 절단은 고 에너지 레이저 빔을 사용해야하며, 이는 방출 및 처리 해야하는 연기 및 독성 가스를 생성 할 수 있습니다. 또한, 인력 및 장비에 대한 피해를 피하기 위해 사용하는 동안 레이저 빔의 안전 거리를 엄격히 제어해야합니다.

환경 적응성

워터젯 절단은 열이나 방사선을 생성하지 않고 실온에서 수행 할 수 있으므로 환경 제한없이 다양한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

레이저 절단은 깨끗한 공기 환경에서 운영되어야하며 온도, 습도 등에 대한 요구 사항이 높아 특정 처리 워크샵에서 작동해야합니다.

장비 및 비용

워터젯 절단 장비는 레이저 절단 장비에 비해 비교적 간단합니다. 고출력 레이저가 필요하지 않으며 유지 보수 비용이 낮습니다. 또한 오랫동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다.

레이저 절단 장비에는 고출력 레이저가 필요하며, 이는 더 비싸고 장비 유지 보수 및 수리에 대한 요구 사항이 높기 때문에 레이저와 같은 코어 구성 요소의 정기적 인 교체 및 유지 보수가 필요합니다.

전반적으로 워터젯 절단 및 레이저 절단은 각각 고유 한 장점과 단점이 있으며 실제 요구에 따라 선택해야합니다. 워터젯 절단은 더 두꺼운 재료 및 복잡한 모양 절단에 적합하며 안전 및 환경 보호가 높으며 레이저 절단은 정밀도 및 표면 품질이 높지만 장비 및 유지 보수 비용이 높을수록 얇은 시트 재료의 고속 절단에 적합합니다.