두꺼운 재료 절단에 더 적합한 것은 Waterjet Cutting 또는 Flame Cutting?

워터젯 절단 및 불꽃 절단은 모두 일반적인 금속 절단 방법이지만 두꺼운 재료 절단에 대한 응용은 다소 다릅니다. 다음은 장점과 단점을 비교하는 것입니다.

워터젯 절단은 두꺼운 재료 절단에 다음과 같은 장점이 있습니다.

열 영향 구역 없음 : 워터젯 절단은 고속 물의 제트를 사용하여 재료를 원하는 모양으로 자르는 콜드 절단 방법입니다. 열 영향을받는 구역 문제는 없으므로 재료의 물리적 특성에는 영향을 미치지 않습니다.

높은 절단 정밀도 : 워터젯 절단은 일반적으로 최대 0.13 밀리미터까지 매우 높은 절단 정밀도를 달성 할 수 있으며 열 변형 또는 기계적 왜곡은 없습니다.

광범위한 응용 분야 : 워터젯 절단은 금속, 석재, 세라믹, 유리, 고무 등을 포함한 다양한 재료를자를 수 있습니다.

부드러운 절단 표면 : ​​워터젯 절단은 냉방 절단 방법이므로 표면을 손상시키지 않고 재료를 절단하여 매끄럽고 완벽한 절단 표면을 남길 수 있습니다.

반면에 화염 절단은 두꺼운 재료 절단에 몇 가지 장점이 있습니다.

빠른 절단 속도 : 화염 절단에는 산소와 연료를 혼합하여 노즐에서 고온 불꽃을 생성하여 재료를 고온으로 가열하고 녹인 다음 재료를 기계적 힘 또는 가스 압력을 통해 절단합니다. 불꽃 절단은 재료를 매우 빠르게 가열하기 때문에 빠른 절단 속도가 있습니다.

다양한 재료에 적용 가능 : 화염 절단은 강철, 구리, 알루미늄, 망간 강철 등 다양한 재료를자를 수 있습니다.

큰 절단 두께 : 화염 절단은 일반적으로 최대 약 150 밀리미터의 비교적 두꺼운 금속 플레이트를 절단 할 수 있습니다.

장비 투자가 적은 경우 : 화염 절단 장비는 중소 기업에 적합한 상대적으로 낮은 투자가 필요합니다.

따라서 두꺼운 재료 절단 측면에서 워터젯 절단 및 화염 절단에는 자체 응용 시나리오가 있습니다. 높은 절단 정밀도, 재료 경도 및 열 영향 구역이없는 경우 워터젯 절단이 바람직합니다. 결론적으로, 선택은 고객의 요구 사항에 따라 다르며 다른 요구 사항에 따라 다른 절단 방법을 선택해야합니다.